要想管理好产品质量、实现质量目标，树立正确的质量管理理念是至关重要的。因为理念决定了方向、思路和措施，理念也决定了质量管理的成败。
虽然不同的产品、不同的生产条件、不同的生产工艺流程，在质量控制措施上会有所不同，但质量管理的理念还是具有普遍共性的。以下几条是本人在30多年生产管理中得出的感悟，也是总结出来的经验，现发布出来与大家分享。
一、意识决定态度、态度决定行动、行动决定结果。
这三句话不是本人的“发明”，但本人觉得非常正确。产品质量做不做得好，关键取决于质量意识。如果要求不高、凡事都是将就凑合，如果都是抱着应付客户的态度，那是无论如何做不出优质产品的。因此，只有提高了意识，剩下的事就好办得多了。有了强烈的意识，就有了主动、积极、认真的态度和行动，就可取得期望的结果。
二、质量是“做”出来的，不是“检”出来的。
有的企业总是过于重视检验工作、企图通过检验员的努力来达到控制质量的目的。殊不知，如果能避免不良品的出现，岂不是更好？有个不恰当地比喻，检验工作就相当于事后诸葛亮。试想，不良品都已经出现了，你即便是检验出来了，损失也是已经产生、无法挽回了，最多能做到分析原因、采取措施、争取以后不再出现。因此，企业的质量管理一定把重心放在“做”上。
三、首检、全检、巡检、工序监督是避免批量不良的有效措施。
1. 不实行首检，就有可能继续加工出不良品，导致批量不良；
2. 不实行全检同样也会导致批量不良，只不过与首检不同的是，首检要由操作工、检验员先后共同去做，而全检必须由操作工自己去做，因为每一个工件都几乎要操作工经手，由操作工全检只是顺手的事；
3. 无论是班组长还是检验员，他们的巡检只是一种补充，所起到的效果是有的，但效果远远低于全检，因为他们不可能始终在某一个加工工位执行检验；
4. 工序监督很有必要，只有后工序对前工序实行了质量检验，才能避免对本就质量不良的工件进行继续加工，才能避免继续造成损失。
四、必须坚定不移地坚持全面质量管理。
1. 全面质量管理就是要全面堵住出自任何方面的质量漏洞，具有以下的特点和含义：
①全过程性，要求对产品生产过程进行全面控制。
②全企业性，强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。
③全员性，把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。
2. 全面质量管理以预防为主，对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。
3. 实行了全面质量管理，不仅能够提高产品质量，而且还可以加速生产流程、鼓舞员工的士气和增强质量意识、降低经营质量成本。
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