一、
中兴手机的发展历程
1.发展历程
中兴通讯手机研发起步于1998年，一贯坚持走自主研发的道路，经过8年的发展历程，已成为中国通信行业打造民族品牌的一支强大力量，成功开发出
GSM、
CDMA、
PHS、固定台、
3G系列手机产品，以及ZXGM18无线模块。
2.产品特点
（1）制式全：中兴通讯目前提供的终端产品技术制式覆盖了当前的GSM、CDMA、PHS等2G技术产品，同时还开发出了
WCDMA、
CDMA2000和TD-SCDMA等3G技术产品，是国内目前唯一能够同时提供各种制式手机产品的高科技企业。
（2）门类丰富：中兴通讯现在能够提供的终端产品除手机外还有固定台、无线上
网卡、无线模块等产品。
（3）产量大：中兴通讯从2004年起，终端年产量就达到1 000万台以上，其中中兴通讯CDMA产品国内市场占有率已经越升前三位，并获得全国名牌产品的称号。
（4）专利众多：根据国家
知识产权局信息中心针对手机的专利检索显示，截止2004年1月，
国产手机已经申请专利400余件，其中ZTE中兴手机的专利数量为109件，占国产手机总申请量的25%，经授权的发明专利占国产手机总授权发明专利量的一半左右，在众多国产手机制造商中排名第一。
（5）返修率低：经过8年的发展，中兴通讯手机产品中的部分型号返修率已经低于1%。
随着中兴通讯国际市场开拓的步伐，越来越多的终端产品走向世界，其中包括英国等发达国家。
3.人员构成和核心研发能力
中兴通讯手机事业部现有员工3 000余人，其中研发人员占1/3，生产人员占1/3。中兴通讯开始手机研发以来，特别是手机事业部成立的3年多来，在核心研发能力上取得了令人瞩目的成绩，其中包括成功地开发出中国第一款全中文双频GSM手机，世界第一款机卡分离的CDMA手机，自主建设GSM、CDMA、PHS移动电话生产线，自主开发移动电话生产
测试系统、业务软件平台和GSM协议软件（通过FTA认证）等。
从中兴通讯手机发展的历程中可以看出：产品型号日渐丰富，年生产规模几何式增长，产品研发周期不断缩短，这些都说明中兴通讯终端产品一直保持高速的发展。
二、全面测试保障下的质量控制
“引入全面测试理念，不断提升产品质量的控制力”。中兴通讯的质量控制展现在产品的各个阶段中，显示在员工的行为里，落实在机构的设置上。
1.在产品调研阶段，确定质量指标
“产品的质量不是生产出来的，而是设计出来的”。在产品调研阶段，中兴通讯除了在符合当前技术发展趋势的基础上开发满足用户功能需求外，同时对产品质量规划也提出了量化指标，确定该产品的技术性能指数和返修率指标等具体质量指标。
2.在产品研发阶段，控制关键节点测试，严把设计定型关
测试是产品开发的重要环节，产品测试有研发设计自测、成果鉴定测试、设计定型测试以及生产例行试验测试等阶段。产品的设计、测试以及生产等环节严格按照测试规范执行。在设计定型之前研发产品的测试检验节点主要由测试部负责，重点对产品的硬件、软件、结构件以及
网络互操作性进行测试，及时发现产品的设计缺陷，坚决杜绝设计缺陷遗留到生产制造阶段。同时，国内销售的产品必须经过国家规定的进网测试，出口的产品必须经过该国家或地区规定的强制性认证测试以及自愿性测试。
中兴手机为确保到达客户手里手机的质量，投资1 000多万元建成了手机检测中心，主要的实验室有
OTA电波暗室、音频实验室、环境试验室、
射频实验室、电性能实验室以及各种模拟用户测试实验室。
3.在生产阶段，实施过程质量控制
研发产品必须经过严格的生产设计定型测试并达到规定的要求才可以转入批量生产阶段，批量生产的手机必须经过例行试验检测并达到标准才可以出库。生产例行试验测试主要由手机检测中心负责，该中心已经通过国家CNAL认证。
4.在市场投放阶段，“掌心服务”提高客户满意度
产品进入市场、出现在客户的掌心正是中兴通讯手机售后服务的开始，通过遍及全国的3 000家维修店、30多个省会城市的维护中心和位于深圳总部提供24小时热线服务的客服中心，共同支撑起中兴手机“掌心服务”硬件平台。通过售后产品问题反馈平台，中兴手机售后服务体系可以接受客户投诉，收集问题信息，经过产品升级换代，满足客户需求，提高客户满意度，同时也为后续产品的设计、生产提供参考。
5.手机质量管理构架
中兴通讯手机事业部于2004年重新
整合资源，建立起了由测试部、中试部、质量部和检测中心等几个部门组成的质量体系，总人数达到事业部总人数的10%，从组织结构上落实全面测试保障下的质量控制理念，产品质量的控制力得到落实。其中，测试部负责设计定型阶段的测试，对研发产品进行全方位的测试；中试部主要控制产品的可生产性、批量生产效率以及生产技术支持，对产品是否适合批量生产进行评估；质量部负责研发过程的质量控制、批量生产的质量控制以及来料的质量控制；检验中心对批量产品的失效性进行全面的测试，保证出厂产品的质量满足客户。
6.视为生命的质量理念
在中兴通讯的企业文化中对质量有一个清晰的定义：质量就是顾客满意。产品和服务质量只有比竞争对手做得更好，才能赢得顾客。中兴通讯视质量为生命，用6∑理念和行动推动持续改进，树立全程质量意识，组织全员的质量培训，不断减少缺陷，确保顾客永远是第一受益者。
7.实例介绍
中兴通讯为中国
联通集采项目定制的某款手机，根据合同要求产品开发时间只有三个月时间，按照业内的开发进度，最快也要六个月。因此，在规定的时间内拿出符合客户要求的产品成为项目组的核心目标。
项目组负责人按照手机硬件设计特点，从EVB板、主板原理图、布局、
布线、调试等各关键环节进行分类，分解任务指标，通过任务的细化，明确了
工作目标、责任人和相应时间节点，将研发工作落到实处。项目组还建立了任务跟踪机制，及时了解硬件设计的进度，提高了计划执行力度，部门对任务进度及时检查与监督。在这些措施的有力保证下，项目进度实现了零延误。
项目开发过程中，硬件研发人员与中试质量人员、生产线人员密切沟通，将可生产性尽可能在设计阶段就考虑到，测试部通过建立样品兼容测试跟踪机制，从源头抓起，以最小的代价防范风险。
通过上述努力，项目取得了良好的回报，该款手机最终用87天时间完成了产品研发，如期供货。从该款机型量产后投入市场情况来看，返修率控制在很低的水平上，产品质量得到了市场的认同，被用户誉为中国联通集采第一机型。
三、制订面向未来的质量战略
1.积极参与测试组织
中兴通讯是
电信终端测试认证
论坛（TAF）创始单位之一，是TAF的理事单位，中兴参与论坛的管理、工作计划制订以及各工作组的具体实际业务，负责质量体系的事业部副总经理亲自挂帅，亲自参与论坛的重要活动。中兴通讯还选派各方面的专家参与论坛的各个工作组，提出议案，参与讨论，与论坛的成员一起积极参与论坛的标准讨论、制订、验证以及实施。在第一次TAF工作组会议上，中兴通讯结合中兴产品，根据国际上对终端产品的测试要求，提交了三份测试建议议案。中兴通讯与论坛
其他成员一起致力于将TAF打造成与欧美的GCF/PTCRB相抗衡而又互认的国际性测试认证论坛。
另外，中兴通讯还积极参加一些国际性的测试组织、论坛，追踪最新
测试技术的动态，参与并影响一些前沿标准的制定，为中兴手机的国际化奠定基础。
2.中兴手机面向未来的“三化”战略
（1）质量成为未来市场争夺的重要因素。在国内市场，国产手机历经1998～2003年的繁荣之后，情况急转而下，截至2005年上半年，出现全行业亏损。相形之下，国外厂商不仅占据了大部分市场份额，还实现了财务上的稳定增长。二者相比，反映了国内外手机企业在经营质量管理上的巨大差异。作为国产手机，突围的关键之一在于质量突破。
（2）定制化、集中采购将成为国内外手机主要销售模式。随着对最终用户的激烈争夺，越来越多的
运营商开始定制终端产品，实现差异化服务，这就要求手机生产企业具备强大的产品研发实力、较短的研发设计周期、持续降低产品成本的能力、最快地通过国家和运营商要求的测试响应速度、大规模的生产能力、拥有全球性的售后服务网络和及时解决客户问题的能力。
为了解决上述问题，中兴通讯的具体做法就是推行“三化”概念，即标准化、模块化与通用化。标准化能够加快新品开发、提高产品质量和劳动生产率。模块化是以少变求多变的产品开发策略，产品的派生和更新换代，可通过更换或增减模块的方式实现。基于模块化的新品开发，实际上就是研制新模块，取代产品中功能落后或不足的模块。模块化设计、制造是以最少的要素组合最多产品的方法，它最大限度地减少不必要的重复，又最大限度地重复利用标准化成果。通用化可最大限度地减少重复劳动和资源，通过建立可供重复利用的通用单元资源库，广泛地重复利用现有的技术成果，通用化是降低手机物料库存、提高物流水平的关键。
通过推行“三化”战略，可以缩短产品开发周期、节省成本、降低库存、提高效率、提高产品品质、改善物流水平，从而建立起产品质量管理体系，稳定产品质量，达到增强中兴手机的综合竞争力目的。另外为配合公司的国际化战略，提供强有力的产品质量支撑，中兴手机质量体系正加大对测试人员队伍的培训，同时加强与国内外测试机构间的合作，实现多赢。
