目前，绝大多数国内定点的CDMA手机生产
企业都选择采用SKD（sack knock down）散件组装的方式来生产
手机，这是因为与OEM（orignal equipment manufacture）贴牌或CKD（completed knock down）的方式相比较，采用SKD方式具有投资少、见效快、
技术风险低、
项目启动快、容易组织规模生产、可在一定程度上降低成本、产品上市时间迅速的优势。
在SKD生产方式条件下，如何进行CDMA手机的
测试和
性能评估中，保证产品
质量和测试速度，这是国内许多CDMA手机生产企业面临的一个技术问题。如何解决好该问题对于生产厂家来说具有重要的工程意义和现实意义。笔者现把一些
经验和想法与同行作一交流。
1 SKD测试
方案的指导思想
（1）满足相关的技术
规范和测试标准
（2）具有足够的测试速度和精度
（3）在满足生产线产能要求的前提下，设备投入要经济，这包括购买CDMA手机综合测试仪、传输带设备、测试夹具、
其他的测试设备，生产线统计
管理设备等。
（4）拟购买测试仪器的技术指标、型号、规格、
数据等项要求，既要能满足现阶段的综合要求、也要考虑到未来的可扩充性、可升级性、可维修性。
（5）尽量少占用公司的各类资源，包括人力、物力、财力、生产场地、空调、电力、压缩空气等。
（6）尽可能地充分利用现有的GSM手机生产线条件（若有的话）来对生产线进行
改进、调整和优化，以进一步降低生产手机的成本。
2 CDMA手机
功能测试项
分类、测试规模和相关的标准
（1）RF收发信机指标测试（测试发射功率、发射频谱、接收灵敏度等等）：测试标准为中华人民共和国通信行业标准YD/T1050-2000；美国TIAIS-98双模移动台最低性能标准；800MHzCDMA数字蜂窝移动通信网空中接口技术要求。
（2）音频指标测试：
检查或测试发送音频灵敏度、振铃响度、受话器响度、失真度、侧音、免提功能等等。
（3）LCD和菜单功能的检查：看是否与说明书中所述内容相一致。
（4）各按键触觉和力度的检查。
（5）电池质量的检查：检查电池与主板的电气连接质量是否可靠，测量电池容量、输出电压、短路保护等指标。
（6）充电器质量检查：检查充电器与主板的电气连接质量是否可靠，测试输入特性、输出特性、充电特性、充电时来电、充电时去电、对地泄漏电流等指标。
（7）可靠性测试：通过对手机施加一定的外界环境应力（高温、低温、振动），来检查产品的可靠性指标。这一点很重要，它可以发现不少产品质量问题。测试标准为GB/T2423.8-1995：电工电子产品环境试验。
（8）在实际CDMA通信网络中的外场测试：该项测试需在不同的时间、不同的地点/地貌、与不同网络中的用户进行互连互通等环境条件下进行测试和检查。测试标准为CDMA（IS-95A）数字移动电话机进网检验
实施细则2001年5月信息产业部。
（9）手机壳体质量的检查
（10）
软件、MMI操作可靠性与稳定性检查。
（11）DC功耗指标：关机电流、待机电流、通话电流、待机时间的测试。
上述CDMA手机SKD生产测试方案中的大部分内容也可以用于GSM手机的SKD生产中。
